推進技術升級降低合金消耗

——一煉鋼廠創新合金加入方式降成本

4月8日上午，一煉鋼廠3號轉爐正在冶煉供某知名風電企業的高強結構鋼42CrMo。10時許，3號轉爐主控室里，爐長武波通過對講機向操槍工武維浩下達指令：“槍位下降到1.40米，壓槍時間30秒，提槍出鋼。”與此同時，武波和同事將相應的鉬鐵合金沖著鋼流加入到鋼包中。“以往我們冶煉高強結構鋼是在轉爐吹煉前加入合金，現在則改為出鋼過程中均勻加入，此舉有效降低了合金消耗。”武波說。

今年以來，一煉鋼廠緊緊圍繞“降成本、提售價”兩大核心任務，大力推進技術升級，組織技術骨干成立了降低貴重合金消耗攻關隊，針對42CrMo等含鉬高強結構鋼合金消耗展開技術攻關，旨在進一步縮短吹煉時間，降低生產成本，提升品種鋼質量。

高強結構鋼中加入鉬元素可以提高鋼材淬透性，有利于消除回火脆性，使鋼材具有均勻的細晶組織，提高鋼材的硬度和耐磨性。高強結構鋼傳統配加鉬鐵合金的方式，是在轉爐吹煉前用廢鋼斗將其加入轉爐內。此方法吹煉時間長，鉬鐵合金收得率低，合金消耗多。為進一步降低鉬鐵合金消耗，該攻關隊查閱技術資料，經過多次研討、試驗，開展鉬鐵融化機理研究，改變熔點高必須溫度高的習慣思維，決定將鉬鐵合金加入方式改到爐后，在出鋼過程中均勻加入，提高鉬鐵合金收得率。

“爐后出鋼過程中配加鉬鐵合金的關鍵技術在于，如何在出鋼過程中減少鉬鐵燒損、保證鉬鐵充分融化、提高鉬鐵的收得率。”攻關隊隊長、轉爐車間主任王玉剛介紹。對此，該攻關隊根據轉爐吹煉情況，對轉爐二級吹煉模型程序進行優化，將渣料加入時間前移，冶煉中期把過程溫度控制好，確保脫碳、升溫均勻進行，實現高碳、低氧出鋼，減少鉬鐵燒損；另一方面針對出鋼過程中鉬鐵合金加入時機的嚴格要求，對重點人員進行了專項培訓。

一煉鋼廠通過加強技術攻關，創新合金加入方式，不僅使高強結構鋼鉬鐵合金收得率由攻關前的85%左右提高到95%以上，而且鋼水成分更加均勻，質量得到明顯提升。目前，該廠高強結構鋼合金成本較之前降低6.03元/噸，鑄坯合格率較之前提高了4.1%。

來源:河鋼邯鋼版  作者:趙云卓 楊?？?/span>